风电行业长期面临着"心脏病"的困扰——齿轮箱这一核心部件，其技术壁垒之高，使得长期以来被海外品牌所垄断。作为全球风电装机第一大国，中国风电产业的健康发展，亟需掌握这一关键部件的自主知识产权。9月16日，远景能源第一万台自研自制齿轮箱在江阴远景传动链工厂正式下线，这一事件标志着中国风电装备制造业在核心技术自主可控方面取得了重要突破。
里程碑意义：从"跟跑"到"领跑"
远景能源高级副总裁、首席产品官娄益民指出，自研齿轮箱（EnG）历经七年发展，已跻身全球第一梯队制造商行列。这不仅是远景能源深度制造的里程碑，更彰显了中国制造在高端装备领域的自信，为中国高端装备走向全球奠定了坚实基础。这一成就的取得，并非一蹴而就，而是远景能源长期坚持自主研发、持续投入创新的结果。
技术攻关：破解"硬骨头"难题
齿轮箱作为风机的"心脏"，需要在全生命周期内稳定运行上亿次，其技术难度可想而知。远景能源决心攻克这一"硬骨头"，从首台2兆瓦齿轮箱的设计优化、材料提纯，到整机加载与极限测试，每一个环节都精益求精。2018年11月，首台自研齿轮箱成功问世；2020年7月，第100台交付；而今，第10000台顺利下线，实现了从跟跑、并跑到领跑的历史性跨越。这一系列数字的背后，是无数研发人员的辛勤付出和技术积累。
市场表现：卓越的质量与可靠性
目前，远景自研齿轮箱已在全球12个国家、520多个风场投入使用，总吊装量超过8000台，其中6500台已并网发电，海上并网超过100台。国内最长运行时间已达6年6个月，国外超过3年8个月，海上持续运行突破2年3个月。更为重要的是，所有在运齿轮箱未发生一起因原材料缺陷导致的故障，整体失效率显著低于行业最低水平，充分展现了其卓越的质量稳定性与可靠性。
产品创新：持续突破行业极限
远景能源风机与装备产品平台助理体系负责人黄虎介绍，自2018年首台2MW齿轮箱推出以来，扭矩与功率密度持续提升。滑轴齿轮箱已批量应用于5MW至18MW机型，不断突破行业极限。产品形态也从单一齿轮箱扩展为涵盖低速集成、高速集成、全集成等多种传动链方案，实现了按需定制与快速响应。这种技术创新不仅保障了整机的高性能与高可靠，也为客户带来了更高的价值。
产能布局与未来展望
远景传动链事业部助理体系负责人周平指出，远景是目前唯一拥有自建齿轮箱工厂的中国风电整机企业，产品覆盖3MW至18MW海陆机型。2025年预计出货量将超过4000台。这一产能布局，将进一步巩固远景在风电齿轮箱领域的领先地位。多款大兆瓦齿轮箱已获得DNV A类认证，验证了其在开发、工艺、制造、质量控制及运维等全链条的综合实力。
地方政府支持：共筑产业生态
江阴市副市长魏锋表示，远景成功解决"断齿""轴承滚道剥落"等关键技术难题，展现了强大的研发实力与制造水平。当地政府将依托扎实的产业基础和"区港一体"优势，全力支持远景国际化发展。
远景能源自研齿轮箱的成功，是中国风电产业自主创新的一个缩影。它不仅打破了国外品牌的垄断，也为中国风电产业的健康发展注入了新的动力。未来，随着技术的不断进步和产业的不断升级，中国风电装备制造业必将在全球市场上占据更加重要的地位。