每天数以万计的隐形眼镜，如何以极高的效率和准确性从生产线送到全球各地的消费者手中？这背后不仅仅是先进的制造工艺，更是一套精心设计的物流体系。强生视力健位于杰克逊维尔的工厂，正是这样一个高效运转的典范。它巧妙地利用多种拣选技术，根据不同产品的流动速度，优化订单履行流程。
一、无缝衔接：接收与存储
杰克逊维尔工厂的仓库紧邻生产基地，实现了生产与物流的无缝对接。全天候（24/7）的接收模式确保了成品能够源源不断地进入仓库的 入库成品区 。与此同时，原材料则运抵工厂的后端，经过加工转化为成品后，由叉车运送至隔离区，等待质量控制部门的检验。
在存储方面，该工厂的WMS系统会根据产品的特性，智能选择最佳的存储位置。位于成品仓库的 托盘货架存储区 ，其较低层的位置专门用于存储周转速度快的畅销品，方便快速拣选；而较高的位置则用于存储备用库存，确保供应链的稳定。
二、精准补货：保障高效拣选
为了支持高效的拣选作业，工厂采用了多种补货策略。 A字架拣选区 和 亮灯拣选模块 等区域，都依赖于人工流利式货架进行补货。当某个库存位置的库存量低于预设的最低值时，WMS系统会自动发出补货信号。
这种人工与自动化相结合的补货方式，既能保证拣选区域的库存充足，又能灵活应对不同产品的需求变化。同时，通过WMS系统的实时监控和智能调度，可以最大限度地减少补货过程中的人为错误。
三、动态重置：优化SKU布局
为了持续优化拣选效率，强生视力健采用了一种动态重置策略，根据SKU的流动速度，将其分配到不同的拣选技术区域。流动速度最快的SKU会被分配到 A字架 ；其次是 亮灯拣选区 ；最后是新的 自动化存储和货到人技术区 。
为了实现动态重置，强生视力健还采用了优化工具，定期分析每个SKU的订单量，并根据分析结果，建议进行重新分配。这种数据驱动的重置策略，能够确保每个SKU都被放置在最合适的拣选区域。
四、高效履单：多技术协同
强生视力健的订单履行流程，充分体现了多技术协同的优势。所有订单都以相同的方式开始：首先，一个订单料箱通过条形码扫描与一个订单进行电子绑定，然后被送上传送带系统。
在 货到人区域 ，移动机器人会在存储单元内拣选料箱，然后将其输送到拣选站。在那里，工作人员在灯光的指引下，从料箱的四个象限中拣选商品。工作人员拣选正确的商品数量，然后将其放入订单料箱中。
五、精准包装：质量保障
一旦订单完成拣选，它会被输送到 订单包装区 的其中一个包装站。在那里，每个商品都会被扫描，以验证批号和SKU是否正确。一旦WMS系统验证订单完整且准确，就会打印出货运标签并贴在装运箱上。
对于一些订购数百家门店的大型零售客户，强生视力健采用了一种 越库 作业模式，要求按门店包装订单。在这种情况下，一个装运箱可能包含30到50个订单，这些订单会被隔夜运送到零售商的DC。
六、精益求精：细节之处见真章
除了核心环节，强生视力健在细节之处也力求完美。在仓库布局方面，充分考虑了人机协作的便捷性，优化了工作流程。在设备维护方面，建立了完善的预防性维护体系，确保设备始终处于最佳运行状态。
此外，强生视力健还非常重视员工的培训和技能提升，定期组织员工参加各种培训课程。通过这些措施，强生视力健打造了一支高素质的员工队伍，为工厂的高效运转提供了有力保障。
七、持续创新：面向未来的挑战
面对日益激烈的市场竞争，强生视力健始终保持着创新精神，不断探索新的技术和方法。该公司正在积极探索人工智能、大数据等技术在物流领域的应用，希望通过这些技术进一步优化库存管理。
同时，强生视力健也在积极关注可持续发展，努力减少物流过程中的能源消耗和环境污染。例如，该公司正在推广绿色包装材料的使用，优化运输路线，减少碳排放。
八、经验借鉴：制造企业的启示
强生视力健杰克逊维尔工厂的案例，为其他制造企业提供了宝贵的启示。首先，企业应该重视供应链的设计和优化，构建高效、灵活的物流体系。其次，企业应该积极采用先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
第三，企业应该重视员工的培训和技能提升。最后，企业应该保持创新精神，不断探索新的技术和方法，以提升竞争力。
九、未来展望：智能制造的新篇章
随着智能制造技术的不断发展，未来的制造工厂将更加智能化、自动化和互联化。强生视力健杰克逊维尔工厂的案例，展示了智能制造的初步形态。未来，我们可以期待更多的制造企业能够采用先进的技术和方法，构建更加高效、灵活和可持续的供应链。