当冷链仓储业务蓬勃发展，订单如雪片般飞来时，仓库空间却无法同步扩张——这成为困扰众多冷链物流企业的难题。美国阿肯色州冷冻食品分销商Zero Mountain就面临这样的困境：库存需求持续增长，但地理条件限制传统扩建方案。他们最终通过创新存储方案，在原有场地实现容量突破。
三方协作定制解决方案
Zero Mountain与自动化集成商Cisco-Eagle、货架制造商Steel King Industries组成专项团队，经过系统评估后决定采用"空间重构"策略：在不改变建筑结构的前提下，通过存储系统优化提升空间利用率。
精细化开发边角空间
项目团队发现卸货区存在一个约30平方米的闲置小房间。通过部署 双层后推式货架系统 ，使该区域实现每个货位存放两个托盘的设计，将原本的"死角"转化为高效存储空间。这种货架采用轨道滑动设计，存取货物时后排托盘自动前移，既保持高密度存储，又确保操作便捷性。
全局优化存储架构
仓库主体区域则进行了更彻底的改造：
1. 将传统 选择性货架 更换为 驶入式货架系统 ，减少通道数量后，存储密度提升40%
2. 采用深度存储模式，货架纵深设计达5个托盘位
3. 重新规划货物分类策略，将周转率相近的商品集中存储
实施成效与行业启示
通过为期6个月的改造，Zero Mountain在未扩建的情况下新增600个托盘位，相当于增加15%的仓储能力。该案例为冷链行业提供以下参考：
• 空间审计优先 ：系统性评估现有空间利用率，识别潜在可优化区域
• 存储技术选型 ：根据商品特性匹配货架类型，如驶入式适合低频存取的大批量货物
• 全流程协同 ：需要设备商、集成商与运营方深度配合，确保方案可行性
业内专家指出，在土地资源日益紧张的背景下，冷链仓储的"内涵式发展"将成为趋势。通过智能存储系统、自动化技术的综合应用，现有冷链设施的产能仍有较大提升空间。