在全球零售业数字化转型的浪潮中，自动化技术正重塑食品供应链格局。近日，记者实地探访了国际零售巨头Coop集团的自动化配送中心，揭秘其如何通过智能系统实现生鲜食品的高效流转。
生鲜食品配送堪称与时间的赛跑。据测算，温度波动每延长1小时，蔬果新鲜度将下降5%-8%。Coop物流总监Ove Bjorgum表示："我们的系统像精密钟表，每个齿轮必须严丝合缝。"该中心不仅服务本地市场，更作为区域枢纽协调整个配送网络。
所有入库商品均携带"预先发货通知"(ASN)电子标签，中央输送系统将其分送至五大温控区：
- 常温区： 采用托盘式AS/RS系统，存储饼干、罐头等干货
- 冷藏区： 细分两个温层，分别存放热带水果(8-12℃)和绿叶蔬菜(2-4℃)
- 低温区： 恒温4℃保存乳制品与肉制品
- 冷冻区： -18℃环境存储冷冻食品
- 退货区： 专业质检分级，实现商品价值最大化
中心配备三类拣选系统：
OPM区域： 全自动码垛机器人每小时可处理120个托盘，通过防滑垫确保运输稳定性。
DPS区域： 人工配合灯光指引拣选易损商品，差错率控制在0.01%以下。
CPS区域： 语音导航辅助员工处理大件商品，单个托盘构建时间缩短至3分钟。
四个AS/RS发货缓冲区配备总计118条重力输送线，实现每小时80辆卡车的装卸能力。退货处理区通过标准化流程，使85%的退换商品得以重新进入销售环节。
业内专家指出，Coop的自动化实践表明，食品供应链的数字化转型已从效率优化阶段进入价值创造阶段。通过精准温控、智能分拣和闭环管理，该中心将生鲜损耗率降至行业平均水平的1/3，为零售业转型升级提供了可借鉴的范本。