在争分夺秒的仓库环境中，员工不再需要排队领取扫描设备。通过扫描工牌，仅需10秒即可从智能储物柜自助领取工具，立即投入工作。这一场景并非科幻，而是Apex供应链技术公司正在实现的现实。疫情加速了自动化转型进程，此类"低接触"方案在保障员工安全的同时，显著提升了运营效率。
自动化趋势：加速拥抱"低接触"模式
Apex供应链技术公司全球销售高级副总裁Scott Medford指出，2020年以来，企业正加速推进自动化进程以优化业务流程。疫情下的社交距离要求进一步强化了这一趋势。该公司的自助服务解决方案能够在保持"低接触"的同时，自动化原本需要人工介入的流程。
具体应用包括：配送中心员工可通过自助方式获取扫描仪、射频识别设备或语音拣选设备；批发分销商的客户可通过电话或应用程序下单后，直接从智能柜自助提货，实现全程无接触操作。
经济效益：时间成本显著降低
"低接触"解决方案不仅提升安全性，更带来显著经济效益。Medford强调，传统配送中心中，员工排队领取设备会浪费大量时间。采用自动化方案后，员工通过工牌扫描即可在10秒内完成设备领取。以数百名员工规模计算，每年可节省数万小时工时，转化为可观的经济效益。
需求展望：自动化应用持续扩展
Medford预测，对"低接触"和高效率自动化解决方案的需求将持续增长。当前企业普遍面临提升效率与智能化水平的压力，同时需要最大限度减少人际接触。自助服务解决方案能有效满足这些需求，应用场景正从仓储向办公环境延伸。
智能解决方案：构建无接触仓储体系
Apex的自动化解决方案涵盖多个维度：
- 设备自助管理： 通过智能柜实现扫描设备、RF设备的自助领取与归还，提升设备周转率
- 物料智能管控： 对高价值物料、工具实施可追溯管理，降低损耗率
- 包裹自助收发： 通过智能柜系统提升物流效率，优化客户体验
- 客户自助提货： 实现订单全流程无接触交付
实践案例：效率提升实证
多个行业案例验证了自动化方案的实效：
- 某大型零售商部署设备自助系统后，设备领取时间从5分钟缩短至10秒，年节省工时数万小时
- 制造企业通过物料管理系统减少工具丢失率，提升产线效率
- 物流公司采用自助包裹柜后，既降低人力成本又改善客户满意度
未来展望：自动化将成为行业标配
随着技术发展，"低接触"智能仓储将成为后疫情时代的常态。企业需要积极拥抱自动化转型，通过技术创新提升运营效率、优化成本结构，同时为员工与客户创造更安全、便捷的服务体验。
在日益激烈的市场竞争中，自动化已成为企业保持竞争力的关键要素。通过实施智能化解决方案，企业不仅能应对当前挑战，更能为未来发展奠定坚实基础。