菲多利逆势而行供应链策略从简化到无处不在的转变

菲多利从疫情期间的供应链简化策略转向“无处不在”的复杂性策略,旨在满足消费者随时随地的需求。这一转变需要整个价值链的优化,并依赖于数据驱动的决策和技术创新。消费品公司普遍面临着SKU合理化和劳动力挑战,菲多利通过师徒计划和技术手段应对这些问题,并利用消费者洞察力来适应不断变化的市场需求。
菲多利逆势而行供应链策略从简化到无处不在的转变

在疫情冲击全球供应链的背景下,零食行业巨头菲多利(Frito-Lay)通过战略调整实现了业务逆势增长。其从初期精简21%产品种类到后期推行"无处不在"供应策略的转型路径,为消费品行业提供了有价值的参考样本。

疫情初期的战略收缩

2020年疫情暴发初期,居家消费需求激增导致供应链承压。菲多利迅速实施产品组合优化策略,削减约21%的SKU(库存单位)。百事可乐北美食品供应链高级副总裁劳拉·麦克斯韦尔表示,这一措施显著提升了供应链响应速度,使核心产品供应保障率提升至98%。

同期多家消费品企业采取类似策略。数据显示,亿滋国际削减25%SKU,Utz品牌则淘汰了85个基础SKU。这种"集中优势资源保重点"的战术,在特殊时期确保了市场基本供给。

"无处不在"的战略升级

随着消费场景多元化,菲多利在2021年启动"Always Everywhere"供应战略。该战略强调三点核心:全渠道覆盖、产品组合重构和数字化赋能。截至2021年夏季,其95%的暂停SKU已完成恢复,并新增12个定制化产品线。

金宝汤公司同期也恢复了疫情期间精简的所有SKU。该公司CEO马克·克劳斯表示:"消费者多样性需求是不可逆的趋势,供应链必须适应这种复杂性。"

数字化转型实践

菲多利建立的三级预测模型整合了历史销售数据、区域消费特征和实时库存信息,使需求预测准确率提升至87%。其地理企业解决方案已在美国12个制造基地部署,实现门店级订单的精准响应。

通过引入3D打印备件、设备物联网监控等技术,生产线切换时间缩短40%。新增的芝多士(Cheetos)专用生产线采用模块化设计,可快速调整产品规格。

供应链韧性建设

在物流网络方面,菲多利保持直营仓储与第三方物流的弹性组合。其自有车队承担核心城市配送,配合第三方承运商覆盖偏远区域,使配送时效控制在48小时内。

人才培养方面,通过工业维护师徒计划储备技术工人,但托皮卡工厂的劳资纠纷也暴露出人力管理的挑战。这提示供应链优化需要平衡效率与员工权益。

行业启示

菲多利的案例表明,现代供应链管理需要具备三种核心能力: 市场响应能力 ——能根据消费变化快速调整策略; 技术整合能力 ——将预测分析、智能制造等新技术融入各环节; 弹性平衡能力 ——在效率与韧性、标准化与个性化之间取得平衡。

当前中国消费品市场正处于升级转型阶段,消费者对产品多样性、可获得性和新鲜度的要求持续提高。企业需要建立更敏捷的供应链体系,既要保证基础产品的稳定供应,又要能够响应细分市场的个性化需求。