在电子商务蓬勃发展的今天，一个名为AutoStore的挪威科技公司正通过其创新的网格存储系统，彻底改变传统仓储模式。最新数据显示，该公司在北美地区的安装量已突破300个，其中医疗用品巨头Medline成为其第300个系统用户，这标志着自动化仓储技术进入规模化应用阶段。
技术突破：从概念到规模化应用
AutoStore系统的核心在于其独特的"三维网格存储"架构。与传统仓库需要保留叉车通道不同，该系统将存储空间垂直分割为标准化单元，由顶部移动的机器人完成存取作业。
Medline目前运营着超过20个AutoStore系统，部署1900台机器人
，使其成为全球最大的AutoStore用户。
"自从十多年前安装首个系统后，我们在零散拣选方面实现了变革性飞跃，"Medline工程副总裁Daniel Schwartz表示，"这项投资持续带来关键绩效指标的显著改善。"
系统性能数据显示，AutoStore平均商品检索时间仅需
27秒
，紧急订单处理时间可缩短至
1-4分钟
。目前北美地区的300个安装点每日处理数百万件商品，运行机器人总量超过21000台。
技术创新驱动行业变革
今年推出的技术套件包括三大核心组件：人工智能驱动的CarouselAI™机器人拣选方案、模块化VersaPort™工作站，以及优化系统性能的Essentials软件套件。这些创新使存储密度达到传统仓库的4倍，订单处理速度提升10倍。
首席商务官Keith White强调："我们的系统不仅是对仓库的升级，更是企业获得高吞吐量优势的战略选择。在客户期望日益提高的市场环境中，订单履行已从后端运营转变为前沿竞争优势。"
市场验证：从医疗到汽车的多行业应用
除Medline外，福特汽车、Sonepar、DB Schenker等企业均已采用该技术。早期采用者百思买和PUMA持续扩大系统规模，印证了解决方案的适应性。特别在医疗领域，系统确保
95%的客户
能获得次日送达服务，对时效性要求极高的医疗用品配送具有重要意义。
组织优化与服务升级
为提升服务效能，AutoStore已完成美洲区组织架构调整，将合作伙伴销售、解决方案咨询等职能整合为统一团队。新任美洲区总裁Mike Dickson表示："我们帮助客户构建的是能够应对未来任何挑战的订单履行系统，而不仅仅是增加自动化设备。"
可持续发展与社会价值
在追求效率提升的同时，该系统通过再生制动技术实现能源回收，减少仓储作业的碳足迹。模块化设计使单个机器人故障不影响整体运行，维护成本较传统自动化方案降低30%。
目前，AutoStore已在近60个国家部署1650个系统，其技术演进方向聚焦人工智能与物联网的深度融合。随着即时配送成为消费常态，这种高密度、高弹性的智能仓储解决方案正在重新定义物流行业的标准。